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布袋除塵器XF-9

脈衝袋式除塵器工作原理:
一、概述:XF“常溫脈衝袋式集塵器”是一種理想的高效低能耗,集塵及原材料粉塵回收設備,該ag视讯平台是目前所有各類除塵器中性能比較高的除塵裝置設備之一。1,特點:粉塵廢氣的處理可允許入口粉塵濃度大,回收淨化效率可達百分之99以上,2,清灰係統采用1C在線脈衝異控製進行,全自動清灰、卸料、操作免停機,清灰徹底、運動穩定等,省時省力;3,濾袋:根據粉塵性質可選用耐溫,耐酸喊,防靜電,防水防油等性能的針刺氈濾袋。可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體,經處理後氣體的排放濃度低於50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求,滿足更加嚴格的排放標準。針對各種不同類型的煙氣,可采用不同厚度的濾料來加入以處理,使之達到排放要求,適應性強。采用先進的脈衝閥,性能可靠。脈衝閥使用壽命100萬次。采用先進的PLC可編輯控製器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運動,耗氣量小,清灰徹底,性能穩定。脈衝袋式除塵器是我公司消化吸收國內外同類產品改進後設計的布袋除塵器。除塵器采用脈衝噴吹的清理方式,具有清灰效果好淨化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。該設備本體由集氣箱、過濾袋、淨汽箱、卸料閥、集灰鬥、清灰裝置及電控脈衝閥係統等部分組成;該設備隙高壓噴吹原理,壓縮空氣的噴吹壓力為500--600KPa,脈衝周期(噴吹的時間間隔)為60s左右,脈衝寬度(噴吹一次的時間)為0.1—0.2秒。采用脈衝袋式除塵器必須要有壓縮空氣源。壓縮空氣的噴吹壓力是一個重要的運行參數,在早期噴吹壓力為(5-6)X105Pa.經研究改進,目前已將噴吹壓力降至(2-3)X105Pa,仍可達到良好的清灰效果。它的過濾風速,可達2-4m/min。阻力采用定時控製或定壓差控製,一般為1000-1500Pa。脈衝除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰鬥,同時氣流速度放慢,分布於各濾袋由於慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起到預先收塵的作用,進入灰鬥得氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的布袋粉塵被捕集在布袋的外表麵,淨化後的氣體進入布袋室內上部清潔室,匯集到出風口排除,含塵氣體通過布袋淨化的過程中,隨著時間的增加而積附在布袋上的粉塵越來越多,從而增加布袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為了正常工作,要控製阻力在一定範圍內(140—170毫米水柱),必須對布袋進行清灰,清灰時由脈衝控製儀按順序觸發各控製閥並開啟脈衝閥,帶著比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起經文丘裏管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起衝擊震動,使附在濾袋外的粉塵脫落。濾袋經多次連續膨脹震動得到清理,布袋通氣量得到再生,清下的粉塵落入灰鬥,經卸料閥排除機體。由此使積附在布袋上的粉塵周期時間縮短達到脈衝噴吹清灰效果,使淨化氣體正常通過,保證除塵器係統運行。
應用範圍:電子、化工、電廠、木業、陶瓷、汽車、橡膠、礦業、拋光、塑料、塗料、機械、冶煉、鑄造、麵粉、水泥、醫藥、食品等....。
型號說明:該單機袋數有十多種規格,其中每個規格根據不同設計要求安裝,以滿足不同場合的使用客戶需求。技術參數:本技術參數僅供參考;具體依用戶實際需求設計製作;隨技術不斷改進外形參數如有變更以實物為準。

脈衝離線除塵工作原理:
二、概述: “XF型離線脈衝除塵器”主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥,並在灰鬥導流裝置的導流下,大顆粒塵被分離,直接落入灰鬥,而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表麵,幹淨空氣通過進入上箱體,並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥後,按設定程序打開電磁脈衝閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增,將濾袋上的粉塵進行抖落至灰鬥中,由排灰閥排出。過濾工況:含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰鬥,粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰鬥,細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室,在濾袋表麵塵餅的過濾作用下,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體由濾袋內側進入上箱體,並匯聚到淨氣集合管—排風道,經係統風機排放到大氣。
清灰工況:隨著濾袋表麵粉塵的不斷積聚,過濾阻力會不斷增加,這時需要啟動清灰過程。離線脈衝除塵器采用分室停風的離線清灰機製。清灰過程開始時,先關閉其中一過濾單元的淨氣出口風道,使該單元的濾袋處於無氣流通過的狀態。然後開啟電磁脈衝閥,使壓縮空氣流噴入濾袋、並使淨氣室的淨空氣形成二次風吸入濾袋內部,濾袋急劇變形振動,抖落粉塵。經一段時間的沉降後,打開該單元淨氣出口,恢複過濾狀態,而下一個過濾單元進入清灰狀態,直至所有單元都實施一次脈衝清灰,完成除塵器的一個清灰周期。
清灰控製:除塵器采用PLC控製係統,根據處理工藝的不同,可以選擇壓差控製和定時控製反吹清灰。壓差控製機製,是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值,一般為1200-1500Pa時,發出啟動反吹周期的控製信號,除塵器周而複始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環,直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控製機製可以使除塵器阻力始終控製在一定的範圍內,使除塵器保持最佳的除塵效率和最低的運行能耗。
定時控製是指根據經驗數值,安排定時實施反吹,一般用於處理工況比較穩定的係統。離線除塵應用範圍:廣泛應用於冶金行業煉鋼高爐、原料噴煤製備等工廠、建材行業、電力、化工、碳黑、鍋爐、黑煙濃度大除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

高溫除塵工作原理:
三、概述:高溫ag视讯平台廣泛應用於冶煉、鍋爐、化工、電力及其他行業中,常產生高溫含塵氣體。由於不同工藝需要或回收能量抑或達到環保排放標準,都需對這些高溫含塵氣體進行除塵。在高溫條件下,由於粘滯力有較大變化,濕度大幅下降,細顆粒凝聚現象大為降低,所以對微粒的分離有較高難度。另外高溫時采用的設備材質、結構形式以及熱膨脹等工程問題往往影響設備的有效正常運行。因此高溫條件下氣固分離技術在化學工程中屬於有較高難度是國內外一項跨世紀的高新技術。目前我公司常采用的高溫除塵布袋有:P84耐高溫針刺過濾袋、PPS耐高溫針刺過濾袋、氟美斯耐高溫針刺過濾袋、玻璃纖維耐高溫針刺過濾袋。高溫除塵布袋是指耐溫在150-300度之間的除塵布袋,通常高溫除塵布袋都會具有防腐、耐酸、耐堿,根據用戶煙氣的不同為客戶選取不同材質的高溫除塵布袋。
高溫除塵布袋的特點:
1、氟美斯除塵濾袋過濾速度可達1.0m/min以上,運行阻力低,耐磨性和抗折性及剝離強度有明顯的提高,使用溫度可達260度,采用泰氟隆處理,廣泛應用於鋼鐵,有色冶煉,化工,炭黑,建材,電力部門。
2、PPS耐高溫除塵濾袋具有較強的完整保持性和內在的耐化學性,可在惡劣的環境中保持良好的過濾性,能達到理想的使用效果,可用於過濾燃煤鍋爐,垃圾焚燒爐,電廠粉塵的集塵處理,使用溫度可達190度,采用高溫熱壓及燒毛處理。
3、P84耐高溫除塵濾袋具有顯著的耐溫性作業溫度260度,具有良好的化學性,對於酸性廢氣機堿性粉塵的過濾具有一定的優勢,采用高溫熱壓及燒毛處理。
4、玻璃纖維針刺過濾氈除塵濾袋使用溫度為260-300度,具有耐高溫,耐腐蝕,尺寸穩定收縮率小,強度高的有點,可廣泛的應用於化工,鋼鐵,冶煉,炭黑,發電,水泥等各種工業爐窯的高溫煙氣過濾。耐高溫除塵布袋運用溫度取決於兩個要素:第一是濾袋的最高接受溫度,第二是風量過濾速度的控製不能高於0.8m/min因為耐高溫除塵布袋最高運用溫度可達280度,對高於這一溫度的氣體必須接納降溫辦法。










 

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